English 
Español 
العربية 
русский 
×
HeadstreamИмеет более чем 30-летний опыт работы в области металлических корпусов и решений для стальных конструкций, соответствующих отраслевым стандартам со стабильным контролем качества.Крупнейший поставщик энергосберегающих сэндвич-панелей в Китае.
С шестью основными производственными базами в Китае и дочерними и производственными базами в более чем 10 странах мира, реализуя комплексную стратегию глобализации.
Партнерство с мировыми брендами, такими как BASF, использование полной производственной линии с передовым оборудованием для оптимизации энергоэффективности и обеспечения стабильного качества.
Оборудованный с центром НИОКР и профессиональными командами, непрерывно инноватинг продукты с множественными на национальном уровне запатентованными технологиями, предлагая подгонянные решения дизайна, и обеспечивая всесторонние обслуживания.
Мы имеем лабораторию материального испытания верхн-яруса с над 30 профессиональными приборами, фокусируя на физическом, механическом, и испытании горючести материалов и законченного-продукты системы приложения, так же, как НИОКР нового продукта. Контроль качества охватывает контроль сырья, тестирование компонентов, контроль продукции и лабораторный анализ, обеспечивая управление качеством на протяжении всего процесса.
Внимательно осматривая сырье-цвет рулонов стали. Эти катушки, как правило, изготавливаемые из стали с покрытием, проверяются на качество поверхности, толщину и однородность, чтобы гарантировать, что они соответствуют требованиям долговечности и эстетики конечного продукта.
Проверенные стальные катушки после этого развернуты и поданы в машину которая усиливает и формирует их. Ролики прижимают сталь к определенным профилям, таким как гофрированные или плоские узоры, повышая структурную целостность и подготавливая ее к внешним слоям сэндвич-панели.
Изоляционный материал сердечника, часто полиуретан или полистирол, готовят путем смешивания химических компонентов. Эта смесь впрыскивается или заливается между двумя стальными слоями, где она расширяется и затвердевает, образуя легкий, но прочный изолирующий сердечник, который определяет тепловые и акустические свойства панели.
Собранные слои входят в двухканальную систему. Этот непрерывный процесс формования применяет давление и тепло, гарантируя, что сердечник, поддерживающий сердечник, равномерно прилипает к стали, создавая прочную сплоченную панель при ее перемещении вдоль производственной линии.
После формовки панели разрезаются до точной длины с помощью автоматических пил или ножниц. Свежесрезанные панели затем сушат на воздухе или охлаждают, что позволяет основному материалу полностью установить и стабилизировать, обеспечивая прочность панели и точность размеров.
Наконец, готовые панели штабелируются, завернуты и закреплены защитными материалами для предотвращения повреждения во время транспортировки. Затем они маркируются для обеспечения прослеживаемости от завода до строительной площадки.
Свяжитесь с нами для всего, что вы хотите знать.
